一、軸承過熱與損傷的常見原因

1. 潤滑系統問題
潤滑不良：原因：潤滑油/脂不足、過多、變質或型號不符。例如，軸承潤滑脂發黑變質會導致摩擦加劇。
案例：某化工廠因潤滑脂型號錯誤，軸承溫度升高至95℃，更換為高溫專用潤滑脂后溫度下降15℃。
潤滑方式不當：原因：油環未轉動或滴油速度不匹配轉速。
處理：檢查油環是否卡澀，調整滴油速度至每分鐘4~6滴（根據轉速調整）。
2. 安裝與對中問題
軸承安裝不當：原因：軸與軸承間隙過小、偏心或受力不均。例如，某風機因軸肩長度不足，安裝時敲擊導致保持架變形。
處理：重新安裝軸承，調整軸向間隙至0.1~0.3mm（滾動軸承），使用熱裝法（加熱至80~100℃）避免強行敲擊。
電機與風機軸不對中：原因：聯軸器安裝偏差大，產生附加力矩。某案例顯示，對中不良導致軸承負荷增加30%。
處理：使用激光對中儀調整同心度，誤差≤0.05mm，檢查聯軸器間隙在0.2~0.5mm范圍內。
3. 軸承自身缺陷
軸承質量問題：原因：劣質軸承滾道磨損快。某案例中國產軸承3個月即損壞，更換為NSK軸承后壽命延長至2年。
處理：選用知名品牌軸承（如SKF、NSK），驗證合格證及檢測報告，定期檢測軸承振動值（超過0.1mm/s需更換）。
軸承磨損或損傷：原因：滾動體/滾道點蝕、保持架斷裂。某風機因保持架裂紋導致溫度飆升至100℃。
處理：更換損壞軸承，檢查軸承室是否磨損（超過0.1mm需修復），安裝前確保軸承游隙符合標準（如C3級游隙）。
4. 冷卻系統失效
冷卻不足：原因：冷卻風扇停轉、水管堵塞或散熱片積灰。某案例中冷卻水管堵塞導致軸承溫度上升20℃。
處理：檢查冷卻風扇電機，清理散熱片積灰，疏通冷卻水管，確保流量≥1.5L/min。
5. 環境與工況因素
高溫/高濕環境：原因：環境溫度超過40℃或濕度＞60%導致潤滑失效。
處理：安裝風冷/水冷裝置，控制環境溫度≤40℃，使用防潮潤滑脂，濕度＞60%時加裝干燥器。
過載運行：原因：風機流量/壓力超過額定值，軸承負荷超限。某案例顯示，過載導致軸承溫度升高至95℃。
處理：調整風機工況至額定參數，必要時增設變頻器，清理管道堵塞物以降低系統阻力。
6. 其他問題
轉子不平衡：原因：葉輪積灰或磨損導致振動傳遞至軸承。某風機因葉輪不平衡導致軸承振動值超標。
處理：清理葉輪積灰，做動平衡試驗（平衡精度G2.5級），修復葉輪磨損部位或更換葉輪。
軸承箱設計缺陷：原因：軸承箱剛度不足或密封不良。某案例中軸承箱漏油導致潤滑不足。
處理：改進密封結構（如加裝迷宮密封+排氣帽），加強軸承箱剛度，必要時增設支撐。

二、綜合處理措施與案例

1. 預防性維護措施
定期檢查：每3個月檢測油質，每6個月更換潤滑油/脂。
每半年檢查對中情況，使用激光對中儀調整誤差≤0.05mm。
環境控制：安裝溫濕度傳感器，環境溫度≤40℃，濕度≤60%。
高溫環境加裝冷卻裝置，高濕環境使用干燥器。
2. 故障應急處理
軸承過熱：立即停機檢查潤滑系統，補充或更換潤滑油/脂。
清理冷卻系統，檢查冷卻風扇及水管是否暢通。
軸承損傷：更換損壞軸承，檢查軸承室及軸頸是否磨損（超過0.1mm需修復）。
重新安裝軸承時采用熱裝法，避免敲擊導致變形。
3. 案例驗證
案例1：某電廠實施定期維護（每3個月檢查油質、每半年對中）后，軸承故障率下降80%，維修成本降低50%。
案例2：某化工廠將國產軸承更換為NSK軸承，并改進冷卻系統，軸承壽命從3個月延長至2年，年節約成本20萬元。

三、德坤風機總結

離心風機軸承過熱及損傷需從潤滑、安裝、軸承質量、冷卻、工況及環境等多維度綜合治理。通過預防性維護、優質部件選用、工況控制，可顯著提升軸承可靠性，降低故障率。實際操作中需結合具體案例數據（如溫度曲線、振動值）精準排查原因，并落實針對性措施。