一、性能相關問題

1. 風量不足或風壓偏低
現象：除塵效率下降，管道內粉塵積聚。
原因：管道漏風或設計不合理（如彎頭過多、管徑突變）。
風機轉速未達設計值（皮帶打滑、電機頻率設置錯誤）。
葉輪磨損或積塵，導致氣動性能下降。
解決方案：檢查管道密封性，修復漏風點；優化管道布局（減少90°彎頭，采用漸縮管）。
調整皮帶張緊度或校準變頻器參數，確保轉速符合設計。
清理葉輪積塵，必要時更換磨損葉輪（徑向跳動≤0.1mm）。
2. 電機過載或發熱
現象：電機溫度超過80℃，甚至跳閘。
原因：風機實際運行工況偏離設計點（如風量過大導致軸功率超標）。
電源電壓波動（低于額定電壓10%以上）。
軸承潤滑不良或冷卻風扇故障。
解決方案：調整風機出口閥門開度，使運行點落在高效區（效率≥75%）。
安裝穩壓裝置，確保電壓波動≤±5%。
更換潤滑油（建議使用EP220極壓齒輪油），檢修冷卻系統。

二、機械與振動問題

1. 風機振動超標
現象：振動速度有效值＞4.5mm/s（ISO 10816標準）。
原因：葉輪不平衡（動平衡精度低于G2.5級）。
主軸彎曲或軸承損壞（游隙＞0.05mm）。
基礎剛度不足或地腳螺栓松動。
解決方案：重新進行葉輪動平衡校正（采用現場平衡法，殘余不平衡量≤2g·mm/kg）。
更換軸承（選用SKF或NSK品牌），檢測主軸直線度（≤0.02mm/m）。
加固基礎（混凝土強度≥C25），緊固地腳螺栓至規定扭矩。
2. 軸承故障
現象：軸承溫度＞75℃，異響或卡死。
原因：潤滑不足或油質變質（含雜質或水分）。
軸承預緊力過大（游隙過小）。
密封失效導致粉塵進入軸承室。
解決方案：定期更換潤滑油（每2000小時或6個月），采用自動潤滑系統。
調整軸承預緊力（游隙控制在0.01-0.03mm）。
改進密封結構（如采用雙唇密封或氣封），加裝防塵罩。

三、電氣與控制問題

1. 變頻器故障
現象：變頻器報過流、過壓或欠壓故障。
原因：電機電纜絕緣破損或接地不良。
變頻器參數設置與電機不匹配（如載波頻率過高）。
電網諧波干擾導致誤動作。
解決方案：檢查電纜絕緣（用500V兆歐表測試，阻值＞1MΩ）。
優化變頻器參數（載波頻率設為2-4kHz，加速時間3-5秒）。
安裝輸入電抗器（阻抗≥3%）或諧波濾波器。
2. 軟啟動故障
現象：軟啟動器報過熱或旁路失敗。
原因：散熱不良或負載過重（啟動時間過長）。
旁路接觸器觸點燒蝕。
解決方案：清理散熱風扇，確保環境溫度＜40℃。
調整啟動參數（初始電壓設為50%，啟動時間≤10秒）。
更換旁路接觸器（觸點材料選用銀氧化鎘）。

四、維護與保養問題

1. 濾網堵塞
現象：風機入口負壓增大，電流下降。
原因：濾網材質不耐高溫或耐腐蝕性差（如紙質濾網用于高溫工況）。
清灰周期過長或壓縮空氣壓力不足。
解決方案：選用耐高溫濾網（如玻璃纖維濾料，耐溫≤280℃）。
安裝壓差傳感器，當壓差＞2000Pa時自動清灰（脈沖閥壓力≥0.6MPa）。
2. 皮帶斷裂或打滑
現象：皮帶冒煙或轉速波動。
原因：皮帶型號不匹配或老化（拉伸率＞5%）。
張緊力不足（靜態張緊力＜100N）。
解決方案：選用SPB型窄V帶（抗拉強度≥200N/mm）。
調整張緊力（靜態張緊力控制在150-200N），安裝自動張緊裝置。

五、典型案例分析

1. 水泥廠風機振動超標
問題：葉輪積灰導致動平衡破壞，振動值達6.2mm/s。
解決：停機清理葉輪，重新動平衡校正（殘余不平衡量≤1.5g·mm/kg），振動值降至2.8mm/s。
2. 電鍍車間風機腐蝕
問題：風機殼體穿孔，葉輪腐蝕減薄（厚度＜2mm）。
解決：更換殼體為PP材質，葉輪采用316L不銹鋼+PTFE涂層，壽命延長至3年以上。
3. 鍋爐房風機噪音超標
問題：風機入口噪音達95dB(A)，超過環保標準。
解決：加裝消聲器（阻性消聲器+抗性消聲器組合），噪音降至80dB(A)以下。

六、預防性維護建議

日常檢查：監測電機電流、軸承溫度、振動值（每班記錄一次）。
檢查皮帶張緊度、濾網壓差、地腳螺栓緊固情況。
定期維護：每3個月清理葉輪積塵，檢查動平衡。
每6個月更換潤滑油，檢測軸承游隙。
每年進行全面檢修，包括電機絕緣測試、殼體腐蝕檢查。
備件管理：儲備常用備件（軸承、皮帶、濾網、密封件）。
建立備件壽命臺賬，提前3個月采購臨期備件。
通過以上措施，可有效降低離心風機故障率，延長設備使用壽命，確保工業通風除塵系統穩定運行。